赣州ISO9001认证（zhèng）-严（yán）格的生产过程控制保证（zhèng）产品品质

企业（yè）产（chǎn）品（pǐn）质量如何才（cái）能得到（dào）有效保证和控制，借（jiè）鉴（jiàn）ISO9001质量管理体系，实施（shī）严格（gé）的生（shēng）产全（quán）过程控制可以帮助我们解决这（zhè）一（yī）难题。

加工过程可能产生（shēng）的问（wèn）题

在塑料制品的生产过程（chéng）中，可能产（chǎn）生的质量问题有很多。如对（duì）注射成型终产品（pǐn）的评价主要有：外观质（zhì）量、尺寸稳定性和相对位（wèi）置间（jiān）的（de）准确性、塑件使用要（yào）求上（shàng）的适应性及安全可靠性（xìng）、塑件的使（shǐ）用寿命及经济性，这些（xiē）又因塑（sù）件使用（yòng）的（de）场合不同（tóng）而异（yì）。

在注射（shè）成型加工过程中（zhōng）可（kě）能由於（yú）原料选（xuǎn）择或处（chù）理不好、塑件结构工艺性或（huò）模具设计不合理、操作工人（rén）没有掌握合适的（de）工艺规程，或者因设备、环境等方面的原因，常（cháng）常使（shǐ）塑（sù）件产（chǎn）生未（wèi）注满、凹陷、溢（yì）料、气泡和气孔（kǒng）、裂纹（wén）、变（biàn）色或光泽不好（hǎo）、翘曲（qǔ）变形、尺寸不稳定等外在缺陷，同时也会导致塑件使用要求上和（hé）使用过（guò）程中的（de）性（xìng）能适应性（xìng）、安全可靠性（xìng）、寿命及使用经济性等达不到预期效果。有（yǒu）些问题可以通过调模（mó）解决，有些（xiē）则（zé）需要重（chóng）新修（xiū）改模具（jù）或者产（chǎn）品局部（bù）结构调整。从这（zhè）些处理方法中，我们都（dōu）可以体会到质量控（kòng）制（zhì）需要把握的的相关要求。 
产品质量的基本要求（qiú）

产品质量（liàng）包括多方面的（de）要（yào）求，如客户对（duì）产品功能与性（xìng）质（zhì）的定（dìng）义、法规标（biāo）准的要求，以及产（chǎn）品整个生产过程的相关环节控制等。顾客（kè）的要求与法规、标准的要求可以看作产品质量（liàng）控（kòng）制应满足的基本要求。

ISO9001-2008质量管理八大原（yuán）则中（zhōng），一大原则就是（shì）“以顾（gù）客为关注（zhù）的焦（jiāo）点”。顾客的要求（qiú）包括对产品（pǐn）功能（néng）、性能的要求以及目前的和未来（lái）的需求。满足了顾（gù）客的（de）要求，产品才会有（yǒu）真正意义（yì）上的质量。

法规要（yào）求是（shì）保（bǎo）障（zhàng）安全生产（chǎn）、职工人身安（ān）全和国家财产（chǎn）安全、防（fáng）止安全事故的重要依据。环保（bǎo）性也（yě）是近（jìn）年来要求日益严格的（de）一项要求。

产品的（de）开发和制造须遵循国标、行标（biāo）的规定，并由（yóu）国（guó）家授权的检验机（jī）构检验合格後，方可（kě）投入批量（liàng）生产和出售（shòu）。如（rú）果企业生产的产（chǎn）品没有国标或行标，应该建立企业的产品标准。产品标准是产品设计、开发、生产、验收的（de）依据。产品（pǐn）标准（zhǔn）在充分（fèn）考虑顾客要求、法规（guī）规定和安（ān）全（quán）标（biāo）准要求（qiú）的基础上，还应考虑（lǜ）技术（shù）xian进性、经（jīng）济合理性和对环境的保护。

生产（chǎn）过程的（de）控制

在满足法规、标准要求的前提下（xià），企业（yè）还需（xū）在产品设计、开发、生产、验收、仓储（chǔ）的全过程（chéng）实（shí）现严（yán）格控（kòng）制，才能（néng）生产出真正的合格产品。

产品设计控制

产品设计控制包括设计（jì）输入、设计输出及设计（jì）评（píng）审、设计验（yàn）证（zhèng）、设计确（què）认和设（shè）计改进控制（zhì）。产品设计控制不只会影响（xiǎng）到zui终（zhōng）产品（pǐn）的质（zhì）量，对产（chǎn）品的加工工艺、成本控制（zhì）等都会有（yǒu）相当大的影响。合格、合理的设计是zui终有效生产高质（zhì）量产品（pǐn）的基础。其控制过程应（yīng）包括以（yǐ）下因（yīn）素：依（yī）据顾（gù）客、法律、法（fǎ）规要求进行（háng）设计（jì）输入；对设计输出应评审（shěn）其与标准的（de）符（fú）合性、技术的xian进性、经济性、工艺（yì）性（xìng）和标准化等；设计（jì）验证（zhèng）控制，证明与设计输入的（de）符合性；设（shè）计确认（rèn）控（kòng）制（zhì），验证记录和实施运行，证明产品满足（zú）预期要求（qiú）；送国家授权检验机（jī）构作审查；设计更改，不论是来（lái）自外部或内（nèi）部的更改要（yào）求，都应进行评审（shěn）和授权人（rén）批准，方可实施更改。

原（yuán）材料质（zhì）量控制

合格的原材（cái）料（liào）以（yǐ）及供应商产品的（de）稳定性是保证设（shè）计性能的关键，因此选择具有优（yōu）异质量保证能力的客（kè）户至（zhì）关重要。以下几点值得注意：供应厂（chǎng）商的选定；评估供应厂商的质量（liàng）保证体系（xì）、供货能力、投（tóu）诉处理（lǐ）及（jí）服务能力；通过评估资格的供（gòng）应厂商送样（yàng）、少量试用、小批量试用（yòng）、中（zhōng）批量试用到批量供货；原材料（liào）进厂验收；原材料存放；仓库管理。

生产（chǎn）加工过程的（de）质量控（kòng）制

在前述所有前期控制（zhì）的基础上，要（yào）生产出（chū）高质量的产品，还（hái）需要严格控制生产过程（chéng）中的（de）各种相关因素，包括：加工工艺文件控制；人员控制；设备工（gōng）装控制；工作质（zhì）量的控制；工（gōng）艺（yì）过程控制。

质量（liàng）检验控制

“产品质量是生产出（chū）来的（de），而不是检（jiǎn）验（yàn）出（chū）来的。”在产品质量管理方（fāng）面，有这样一种说法。尽管如此，产（chǎn）品生（shēng）产过程（chéng）中的检验与zui终（zhōng）成品的检验（yàn）仍然必不（bú）可少。因为一件极偶然的一次（cì）误（wù）差都可能毁（huǐ）灭一家公司。严格（gé）产品（pǐn）各个不同（tóng）环节的检验把关是（shì）保证客户满意度不可缺少（shǎo）的（de）一环。主要（yào）应注意：工序检验控制（zhì），严格（gé）每道生产工序（xù）的工序检（jiǎn）验，并作（zuò）记（jì）录、标识（shí），必要时可以追（zhuī）溯；成品检验（yàn）控制，以及（jí）出（chū）厂检验控制。

成品仓库质量控制

之後，生产出（chū）合格的产品并不就已“万（wàn）事大吉”。成品仓库的管（guǎn）理不善同样可能造（zào）成产品由合（hé）格（gé）转而不（bú）合格。因（yīn）此（cǐ），根据产（chǎn）品的特（tè）点制（zhì）定（dìng）相应的仓库（kù）管理条件至关（guān）重要（yào）。一般的要求包括（kuò）：保证通风良好，温、湿度控制在（zài）允（yǔn）许范围（wéi）内；产品堆（duī）放整齐；产品包装须符合运输（shū）要求等。

以上注射成型缺陷的举（jǔ）例中，所涉及的问题大多（duō）数是（shì）生（shēng）产过程（chéng）的加工控制问（wèn）题（tí），参考相关的注（zhù）射缺陷（xiàn）应对指导书（shū）或请教注射专家都可以很容易的（de）解决。但有些问题，由於设计问题可能（néng）是制品（pǐn）结（jié）构和模具结（jié）构（gòu）问题，就未必可以通过调（diào）模解决（jué）。因此（cǐ），加（jiā）工出优异质量（liàng）的产品，需要严格控制从设（shè）计，到研发（fā）生产，到zui终检验，以至库存、运（yùn）输的各个环（huán）节