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      吉安QC080000有(yǒu)害物质(zhì)管理标(biāo)准条款(2)

      吉安QC080000有(yǒu)害物质管理(lǐ)标准(zhǔn)条款(2)

      • 所(suǒ)属分类:吉安QC080000认证咨(zī)询

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      • 发(fā)布日期:2021/06/17
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      详细介绍

      EIA/ECCB-954标(biāo)准(zhǔn)
      IECQ-HSPM体(tǐ)系要(yào)求须满足(zú)EIA/ECCB-954标准。
         
      EIA/ECCB-954标准的名称是(shì)电子电器元件和产品危害物质减(jiǎn)免(miǎn)标准和要求,是由美国电(diàn)子(zǐ)工业协会(EIA)和电(diàn)子元件认证委员会(ECCB)共同制订的,被(bèi)IECQ采纳(nà)。EIA/ECCB-954标(biāo)准与(yǔ)ISO9001:2000标(biāo)准协调一致(zhì),须建立在ISO9001:2000的框架之上(shàng)。

      标准的结构与ISO9001:2000基本一致(zhì),包括以下(xià)大的条款:
         1. 背景(jǐng)
         2. 本文(wén)件的意(yì)图
         3. 范围
         4. 参(cān)考文件
         5. 术(shù)语和定义
         6. 总要求
         7. 管理职责
         8. 资源(yuán)管理
         9. 产品实现
         10. 测量、分析和(hé)改进(jìn)
        由于(yú)增加(jiā)了背景和文件意图两节(jiē),所以后面的条款号与ISO9001:2000相比全部加(jiā)2
        由于该标准建立在ISO9001:2000框架基础(chǔ)之上,所(suǒ)以下面介绍的标准(zhǔn)条款内容只是与ISO9001:2000的不同之(zhī)处,ISO9001:2000标准中未(wèi)列出的条(tiáo)款仍是EIA/ECCB-954标准的要求(qiú)。

         6. 总要求
         6.1.1 
      组织(zhī)应(yīng)识别(bié)组织(zhī)中使用(yòng)的所有(yǒu)的危害物质并形(xíng)成(chéng)文件;确定这些过程(chéng)的相互依赖性和(hé)相(xiàng)互作用,并制定(dìng)适宜的HSF过程管理计划;建立一个过程以限制并/或消(xiāo)除危(wēi)害物质在产品和过程中的使用。
         6.2.1.3 在组织的质量(liàng)手册中包含一(yī)节有(yǒu)关HSF过程管理计划和(hé)目标,以及所引(yǐn)用的HSF形成文件的(de)程序。

         7. 管(guǎn)理职责
         7.1.4 在管理(lǐ)评审中包含(hán)HSF
         7.1.6 确保危害物质清单在整个组织内(nèi)沟通。
         7.2 确定HSF要求:较高管理者应确保顾客(kè)的HSF要求得到(dào)确定和满足,并包含(hán)在顾客满(mǎn)意度测量中。 
         7.3.1.1 方针包含(hán)满(mǎn)足(zú)要求和持续(xù)改(gǎi)进HSF惯例的有效性承诺(nuò)。
         7.4.1.2 适宜(yí)时,HSF目标应包(bāo)含消除过(guò)程或产品(pǐn)(包括采购的产品)中识(shí)别和使用的(de)危害(hài)物质的时间表(biǎo)。
         7.5.1.1 所需用于实现HSF的惯例要融入(rù)质量管理体系策划,并作为质(zhì)量目标的要素。
         7.5.1.2 在实施改进和(hé)变更时(shí),保持HSF方面的努力的持续性(xìng)。 
         7.6.1.2.3 确保HSF相关的要求和职责在组织中得(dé)到沟通和理(lǐ)解。
         7.6.1.2.4 确保供方具有HSF相关的要求和职(zhí)责意识(shí)。
         7.7.1 较高管理(lǐ)者(zhě)应确(què)保向组织的人员通报(bào)与HSF方针和实施计划相(xiàng)关的绩效和(hé)事宜。
         7.7.2 危害物(wù)质信息应按照要求在组织内(nèi)得到沟(gōu)通。 

         8.无实质性(xìng)不同条款,略。

         9.产品实现
         9.1.2.3 针对HSF产品所(suǒ)要求的验证、确认、监视、监督和测试活动以及产品的接(jiē)收标准。适宜(yí)时,这应包括信息服务提供者。
         9.1.2.4 使用受限物质的过程的程序文件或(huò)作业指导书,以便在污染存在时包(bāo)含预(yù)防(fáng)的(de)内容。
         9.3.1.1.3 向顾客沟通任何使(shǐ)用受(shòu)限物质(zhì)或可能污(wū)染、任何可能包含受限物(wù)质(zhì)的过程或产品的混(hún)杂
         9.3.1.1.4 要保留和维护HSF评审结果及评审确定的措(cuò)施的记录。 
         9.4.1.1.2 在(zài)设计(jì)策划时,应(yīng)在文件和(hé)计划中识别(bié)受限物质的使用,以便控制和(hé)终(zhōng)替换或消除这(zhè)些部件。 
         9.4.1.3.2 当设(shè)计要求使用受限物质时,应制(zhì)订程序文件(jiàn)以控制、识别、监视(shì)和测量过程(chéng)/产品(包括分包(bāo)过(guò)程的产品(pǐn))。
         9.5.1.1.3 组织应确保(bǎo)所有的HSF部件/材料免于受(shòu)限(xiàn)物质的污染。
         9.5.1.1.4 应在(zài)采购文件和材料(liào)收据上清楚地(dì)表明(míng)受限物质的采购。 
         9.5.1.2.2 应充分了(le)解(jiě)采购(gòu)物品的采购路线,应充分识别可(kě)能被(bèi)受限物质污(wū)染的任何过程。应在文件化的程(chéng)序中列明与HSF过程相关的(de)采购活动。
         9.5.1.2.4 如果过程彼此结合(hé),应建立文件(jiàn)化(huà)的程序来区分各部件。
         9.6.1.1.7 识(shí)别并(bìng)将可能污(wū)染的过程文件化(huà)
         9.6.1.1.8 运行程(chéng)序已文件化,确定预防措施以预防可能的(de)污染。
         9.6.3.1 适宜时,组织应在产品实现的整个过程中以(yǐ)适(shì)宜的方式标识HSF产品。
         9.6.3.2 应唯yi性地标(biāo)识并分隔包含受限(xiàn)物(wù)质的过程,以预防与HSF产品结合。
         9.6.4.1 应有文件化(huà)的程序来处理(lǐ)和贮存危害物质。这个(gè)程(chéng)序应包括接收和运输的记录;记录应表明(míng)危害物质被分隔及分开管理。


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