AS9100的特点：

AS9100:2001（通常称（chēng）为AS9100）基于ISO9001:2000（通常称为ISO9000:2000），是一种面向工艺的（de）标准（zhǔn），其主要目标是（shì）不断提高质（zhì）量管理体系（xì）的（de）有效性。
关于AS9100A基于八个管理（lǐ）原理：
　　1)客户（hù）为主；
　　2)领导作用；
　　3)全（quán）员参与；
　　4)过程方法；
　　5)对管理的系统方法；
　　6)不断提高；
　　7)对决策的实际方法（fǎ）；
　　8)互惠供货商的关系。
　　此认证将DIT-MCO提（tí）高到比ISO9001更高一层的质量水平。
　　AS9000 是以ISO9001:1994年版为（wéi）基础，外加36项航空业共（gòng）同要求所构（gòu）成的一份（fèn）文（wén）件，但由於AS 9000是属（shǔ）於基本的品质系统要求，在实际应用上并无法（fǎ）满（mǎn）足所有（yǒu）航空（kōng）器制造（zào）商对供应商品质（zhì）系统各种不同之（zhī）要求，发布至今也（yě）只有引擎（qíng）制（zhì）造商（shāng），如GE，Honeywell，P&W，Rolls Royce等，有使用AS9000外加其自己之要求来（lái）做为（wéi）其对供应商品质系统之要求。
　　AS9100:1999是（shì）以ISO9001:1994为基础，另外增加129项航空产业（yè）特性之要求。目前AS9100已配合ISO9001:2000年（nián）版修订（dìng），并已（yǐ）於2001年8月17日发布为AS 9100:2001A版，AS 9100:1999有效（xiào）期将维持至（zhì）20003年12月。除将原AS9100较ISO 9001:1994增加之要求，依ISO 9001:2000之章节重新排列外，此（cǐ）次AS9100改版并未（wèi）再增加任（rèn）何航（háng）空（kōng）产业（yè）之特定要（yào）求。
AS9100的基本要求
　　首件检（jiǎn）验（yàn）AS9102标准提供了执行（háng）FAI的要求。即在（zài）首次生（shēng）产时验证是否符合所有设计的要求。FAI须验（yàn）证生产计划的正确性，同时要求（qiú）按照（zhào）正确顺序执行验证活动。这个过程适用于所有层次的（de）零部件，从铸件到锻造件到机械组件及装配。由供应（yīng）商执行（háng）验证（zhèng）活（huó）动，同时包括收（shōu）集适当数据（jù）资料。　　
　　关键特性的管理（lǐ） AS9103标准是（shì）关于关（guān）键特性的管理过程（chéng）。关键特性的定（dìng）义是（shì）“原（yuán）材料（liào）和（hé）零件的（de）特（tè）征（zhēng），这些特征的变化会（huì）明显波及到装配、性能、服务寿命、安（ān）全（quán）、可靠性、耐（nài）飞性或可制造性”，这些特征可能是尺（chǐ）寸特征，例如厚度、直径、长（zhǎng）度或孔的位置等等。也有可能是过（guò）程（chéng）中的变量，例如时间、压力、速度和输（shū）出电压等等。　　
　　典型的关键特性（xìng）管理（lǐ）方法包括（kuò）：　　
　　* 理（lǐ）解流程　　
　　*使用适（shì）当的手段来监控流程 　　
　　识别影响（xiǎng）变差的因子，并（bìng）将对应的参数带入统计控制中，然（rán）后（hòu）减少变差。　　
　　设计控（kòng）制AS9100对设计和（hé）开发有更多的补充要求。基于航空产品的复杂性以及客户对可靠性的高度期望（wàng），设计（jì）输出被补充作（zuò）为关键特性来识别。应根据产品的安全和功（gōng）能目标（biāo）来定义不同的（de）设计和开发任务，而这些产（chǎn）品须与客户和/或者法（fǎ）规的要求（qiú）相一致（zhì）。　　
　　记录保管（guǎn）在质（zhì）量管理系统的（de）设（shè）计中，须注意记录的保管时（shí）间，以符合客户和法规的要（yào）求。AS9130给出了（le）关（guān）于记（jì）录保管的指引。另外，引导性（xìng）文件（ARP9034）更结（jié）合考虑（lǜ）到电子（zǐ）数据的长期保存和恢（huī）复问题。记录（lù）管理系统包括（kuò）对（duì）供应商生成和控（kòng）制的（de）记（jì）录（lù）的管（guǎn）理。　　
　　配置管理技术和组织活（huó）动包含识别配置（zhì）项（xiàng）目，基础配置建立（lì）后的配置项目（mù）变更的控制，以及配置管理在产（chǎn）品生（shēng）命周期模（mó）式中的（de）支持。配（pèi）置项目是硬件，软件（jiàn），原（yuán）材料的（de）集（jí）合（hé），同时被（bèi）作为单独的实体对待。活动包括产品（pǐn）结构的识别，文件（jiàn）化配置项目，物理和功能特征，其（qí）中包括更改顺序（xù）接口，及在配置项目中分配识（shí）别的号码。　　
　　风险管理 IAQG和AAQG的（de）标（biāo）准和指南结合零部件采购（gòu）和供应商（shāng）管理规范流程。ARP9113提供（gòng）了一种（zhǒng）评价方法，可（kě）以根据供应商建立的供（gòng）应（yīng）商管理方法的（de）成熟性来（lái）评（píng）估产品（pǐn）的复（fù）杂程度。　　
　　软件质量 AS9006用（yòng）来注释AS9100标准在软件开发和（hé）采购时的要求。ARP9005提供了对应用（yòng）在设计，制造和产（chǎn）品验证中的软件的控制指南。　　
　　特殊流程一些特殊过程，例如热处理，非破（pò）坏性试验以及化学过程给我们独特的（de）挑战。没有破坏性测（cè）试，这些活动将不能被（bèi）验证。对这些过程执行严格（gé）的控制和评估是必要的（de）。　　
　　抽样检（jiǎn）验（yàn） / 统计技巧产（chǎn）品（pǐn）的验证，无论是内部（bù）的功能测试（shì）或是独立机构的测试，都需要（yào）提供适当的控制以确保流程的统一性。ARP9008提供了一系列的抽样计划及相关的执行要求（qiú）以便在过程控制中（zhōng）使统计技（jì）术（shù）简（jiǎn）单（dān）化。抽样标准要求有统计学依据并且须是零缺陷抽样计划（huá）。