赣州ISO9001认证-严格的生产过程控制保证产品品质

企业（yè）产品（pǐn）质量如何才能（néng）得到有效保证和控制（zhì），借鉴ISO9001质量管理体（tǐ）系，实施严格的生（shēng）产全过程控制可以帮（bāng）助我（wǒ）们（men）解决（jué）这一难题。

加工过程可能产生的问（wèn）题

在（zài）塑料制品的生（shēng）产过程中，可能产生（shēng）的（de）质量问题有很多。如对注射成型终产品的评价（jià）主要有：外观（guān）质（zhì）量、尺寸稳定性和相对位置间的准确（què）性、塑件使用要求上的适应（yīng）性及安全可靠（kào）性、塑件的使用寿命及经济性，这些又因塑件使用的场合不同而异。

在（zài）注射成型加工过程中可能由（yóu）於原料（liào）选择或处（chù）理不好（hǎo）、塑件结（jié）构工艺（yì）性（xìng）或模具（jù）设计不合（hé）理、操作工人没有掌握合适的工艺规（guī）程，或者因设备、环境等方面（miàn）的原因，常常使（shǐ）塑件产生未注满、凹陷、溢料、气泡和（hé）气孔、裂纹、变色或（huò）光（guāng）泽不好、翘曲（qǔ）变形、尺（chǐ）寸（cùn）不稳（wěn）定等（děng）外在（zài）缺陷（xiàn），同时也（yě）会导致（zhì）塑件使用（yòng）要（yào）求上和使用过程中的性能适应性、安（ān）全可靠性、寿命及使用经（jīng）济性等达不到预期（qī）效果。有些问题可以通过调模解决，有些则需要重（chóng）新修改模具或者产品局部结构调整。从这些处理方法中，我们都（dōu）可以（yǐ）体会到质量控（kòng）制需要把握的的相关（guān）要求（qiú）。 
产品质量的基本要求

产品质（zhì）量包括多方面的要（yào）求，如客户对产品功能与（yǔ）性质的定义、法规标准的（de）要求，以（yǐ）及产品整个（gè）生产过程的相关（guān）环节控制等。顾客的要求与法规、标准的要求（qiú）可以（yǐ）看作产（chǎn）品质量控制应满（mǎn）足的基本要求。

ISO9001-2008质量管理（lǐ）八大原则中（zhōng），一大原则就是“以（yǐ）顾客（kè）为关注的焦点（diǎn）”。顾客的要求包括对（duì）产品功能、性能的要求以及目前的和（hé）未来的需求。满足了顾客的（de）要求，产品才会（huì）有真正意义上的质（zhì）量。

法规要（yào）求是保障安全（quán）生产（chǎn）、职（zhí）工人身安全和国家（jiā）财（cái）产安全（quán）、防止安全（quán）事故的重要依据。环保性（xìng）也是近（jìn）年（nián）来要求日益严格的一项要求。

产品的开发和制造须（xū）遵循国标、行标的规定（dìng），并由（yóu）国家授权（quán）的检（jiǎn）验机（jī）构检（jiǎn）验（yàn）合格後，方（fāng）可投入批量生产和出（chū）售。如果企业生产的产品没有国标（biāo）或（huò）行标，应（yīng）该建立企业（yè）的（de）产品标（biāo）准。产品标准（zhǔn）是产品设计、开发、生（shēng）产、验收的依（yī）据。产品标准在充分考虑顾（gù）客要（yào）求、法规规定（dìng）和安全标准要求的基础上，还（hái）应考虑技术xian进性、经济（jì）合（hé）理性和对环境的保（bǎo）护（hù）。

生产过程（chéng）的控制

在满足法规（guī）、标准（zhǔn）要求的（de）前（qián）提下，企业还需在产（chǎn）品设计、开发、生（shēng）产、验收、仓（cāng）储的全过程实现（xiàn）严格控制，才能（néng）生产出真（zhēn）正的合格产品。

产品设计控制

产品设计控制包（bāo）括设计输入、设计输（shū）出及设计评审、设计验证、设计确认和设计（jì）改进控制。产品设计（jì）控（kòng）制不（bú）只会影响（xiǎng）到zui终产品（pǐn）的质量（liàng），对产品的加工工艺、成（chéng）本（běn）控制等都会有相当（dāng）大（dà）的影响（xiǎng）。合格、合理的设（shè）计是zui终（zhōng）有效生产（chǎn）高（gāo）质量产品的基础。其控制过程应包括以下（xià）因素：依据顾（gù）客、法律、法规要（yào）求进（jìn）行设计输入；对设计输出应评审（shěn）其与标（biāo）准（zhǔn）的符合（hé）性（xìng）、技术的xian进性、经济性、工（gōng）艺（yì）性和（hé）标准化等（děng）；设计验证控制，证（zhèng）明与设计（jì）输入的符合性；设（shè）计确认控制，验证记录（lù）和实（shí）施（shī）运行，证明产（chǎn）品满足预（yù）期（qī）要求；送国家授权检验机构作审查；设计更改，不论是来自外（wài）部或内部（bù）的更改要（yào）求，都应（yīng）进行评审（shěn）和授权人批（pī）准，方可实施更（gèng）改。

原材料质量控（kòng）制

合格的原材料以及供应商产（chǎn）品的稳定性（xìng）是保证设计性能的关键，因此（cǐ）选择（zé）具有优异质量保证能力的客户至关重要。以下几点值得注意：供应厂商的选定；评估供应厂商（shāng）的质量保证体系、供货（huò）能力、投诉处理及服务能力（lì）；通过评估资格的（de）供应厂商送样、少量（liàng）试用、小批量试用、中批量试用到批量供货；原材（cái）料进（jìn）厂验收；原材料（liào）存放；仓库管理。

生产加工过程的质量控制

在（zài）前述所（suǒ）有前期控制的基础上，要生产出高质（zhì）量的产品，还需要（yào）严（yán）格控制生产（chǎn）过程中（zhōng）的各种相关因素，包括（kuò）：加工工艺文（wén）件控制（zhì）；人（rén）员控制；设备工装控制；工（gōng）作质量的控（kòng）制；工艺（yì）过（guò）程控制。

质量检验控（kòng）制

“产品质量是生产出（chū）来的，而不是（shì）检验出来的。”在产品质量管（guǎn）理方面，有这样一种说法。尽管如此，产（chǎn）品生产过程中的检验与zui终成品的（de）检验仍然（rán）必不可（kě）少。因（yīn）为一件极偶（ǒu）然（rán）的一次误（wù）差都（dōu）可能毁灭一家公（gōng）司。严格产品各个（gè）不同环节的检验把关是保证客户满意度不可缺少的一环（huán）。主要应（yīng）注意（yì）：工序检验控制（zhì），严格每道生产工序的（de）工序检验（yàn），并作记录、标识，必要时可以追溯；成品（pǐn）检（jiǎn）验（yàn）控制，以及出厂检验控（kòng）制。

成品仓库质量控制

之後，生产出合格的产品并不就已（yǐ）“万事大吉”。成品（pǐn）仓（cāng）库的管（guǎn）理不善同样可能造成产品由合格转而（ér）不合格。因此，根（gēn）据产品的特点制定相应的仓库（kù）管理条（tiáo）件至关重要（yào）。一般的要求包括：保（bǎo）证通风良好（hǎo），温、湿度控制在允许（xǔ）范围（wéi）内；产品堆放整齐（qí）；产（chǎn）品包装须（xū）符合运输要求等（děng）。

以（yǐ）上注射成型缺陷的（de）举例中，所涉及的问题（tí）大（dà）多数是生产过程的加工控制问题，参考相关的注射缺陷应（yīng）对指导书或请教注射专家（jiā）都可以很容易的（de）解决（jué）。但有些问（wèn）题，由（yóu）於（yú）设计问题（tí）可能是制品（pǐn）结构和模具结构问题（tí），就未必（bì）可以通（tōng）过调模解决。因此，加（jiā）工（gōng）出优异质（zhì）量的产品（pǐn），需要严（yán）格控制从设计，到（dào）研发生（shēng）产，到zui终检验，以至库存、运输的各（gè）个（gè）环（huán）节