五是关（guān）键（jiàn）控制点的确定（dìng）不正确，表现为（wéi）有的生产加工环节应该为关键控制点却没有识别，或关键控制点识别得太多，重（chóng）点不（bú）突出。

　　六是关（guān）键限（xiàn）值确定不合（hé）理（lǐ），主要表现为将关键限值和操（cāo）作限值混为一谈，比如对金属危（wēi）害控制的金属探（tàn）测工序这一关键（jiàn）控制点的关键（jiàn）限值，将金属（shǔ）探（tàn）测器的使用说明书作（zuò）为（wéi）关键限值的确（què）定（dìng）依据；将关（guān）键控制点———杀菌（jun1）环节的（de）关（guān）键限值确（què）定为100~110℃，10~15分钟；对（duì）关（guān）键限值偏离熟视无睹，监控人员认为（wéi）稍微（wēi）偏离（lí）一点没有（yǒu）问题等。

　　七是监控程序不合（hé）理，具体（tǐ）表现为监控方（fāng）法不（bú）正确、监控（kòng）频率不合理、监控（kòng）对象错误等（děng），比如，对于采用蒸汽加（jiā）热（rè）而没有自动控温手（shǒu）段的（de）加（jiā）热设备来讲，采用按一定（dìng）的时间间隔监控的频率是（shì）不合适（shì）的。

　　八是纠正（zhèng）措施（shī）规定不到位，具体（tǐ）表现（xiàn）在（zài）对关键（jiàn）限（xiàn）值可能的偏离识别不（bú）到位和制定的（de）纠正措施不符（fú）合要求（qiú），缺乏（fá）必要的控制内容。

　　九是没有对体（tǐ）系进行确认（rèn），或不（bú）能获得有效的（de）确认证据。

　　十是验证程序不能根（gēn）据（jù）实（shí）际体现记录复核、设备校准、产品检验等（děng）内容。实际操作中，还存在（zài）不按照验证（zhèng）程序的规定时间或频率对记录进（jìn）行复核、设备（bèi）校准、产品检验等情（qíng）况（kuàng）。

　计（jì）划建立和实施中常见问题（tí）：

　　一是可追溯系统（tǒng）没（méi）有建立或产品的（de）可追溯性不（bú）能实现。

　　二是（shì）没（méi）有对产品（pǐn）召回程序进行详细（xì）策划，建立的召回程序过于（yú）简单，可操作性差，也（yě）没有进行模拟演（yǎn）练以对（duì）程序合理性（xìng）和可操（cāo）作性进（jìn）行验证（zhèng）。

　　三是应急准备和响应（yīng）程序（xù）中对应急情况的识别不到位（wèi），防止应急情况发生和发生时应急措施的制（zhì）定不到位（wèi），没有将文件要求的内容对员（yuán）工进（jìn）行培训，也没有在可（kě）行（háng）时进（jìn）行（háng）演练。

　　四是设备管理等文（wén）件没有考虑食品（pǐn）安全 方（fāng）面应注意的事项（xiàng），如为防止食品污染，对设备维修后油污（wū）清理工（gōng）作的要求没有体现等。

　　五（wǔ）是（shì）文件和记录的控（kòng）制不（bú）符合要求（qiú），表现为（wéi）文件未经批准就使用、作（zuò）废文件与现行文件并存、找（zhǎo）不到文件及记录、记录不按照规定分类存档、不按照规（guī）定（dìng）期限（xiàn）保（bǎo）存（cún）、没有（yǒu）规定（dìng）记录保存期限等。

　　六是（shì）计量（liàng）器具（jù）的（de）管理不（bú）符合要求，表现为不（bú）按照要求定期（qī）检定/校（xiào）准、校准（zhǔn）方法没有科学依据、不标明计量器（qì）具的校准状（zhuàng）态等（děng）。

　　七是卫生标准（zhǔn）操作程序（SSOP）和良好操（cāo）作规范（fàn）（GMP）等执行中存在（zài）不符合的情况，如饮用（yòng）水管落地、不能按照要求对水质进（jìn）行日常检测、车间温度以及冷库（kù）温度不（bú）符合要求等（děng）。

　　上述情（qíng）况的存在，阻碍了（le）食品企业食品安（ān）全管理体（tǐ）系（xì）的正（zhèng）常运行，妨碍了（le）食品安全管理水平的提高，增加了不安全食品出（chū）现的（de）可能性。