赣州ISO9001认证-严格的生产过程（chéng）控制保（bǎo）证产品品（pǐn）质

企业产（chǎn）品质（zhì）量如何才能（néng）得到有效保证和控（kòng）制，借鉴（jiàn）ISO9001质量管理体（tǐ）系，实施严格的生产全过程（chéng）控制可以帮助我们解决这（zhè）一难题（tí）。

加工过程可能产生（shēng）的问题

在塑料制品的生产过程中，可能产生的质量问（wèn）题有很多（duō）。如对注射成（chéng）型终产（chǎn）品（pǐn）的评价（jià）主要有：外观质量、尺（chǐ）寸稳定性和相对位置间的准确性、塑（sù）件使用要（yào）求上的适应性及安全可靠性、塑（sù）件的使用寿命及经（jīng）济性，这些（xiē）又（yòu）因（yīn）塑件使用的场合不同而异。

在（zài）注射成型加工过（guò）程中可（kě）能由於原料选择或处理（lǐ）不好（hǎo）、塑件结构工艺性或模具设计不合理、操作（zuò）工（gōng）人没有掌握（wò）合适的工艺规程，或（huò）者因设备、环境等方面的原因，常常使塑件产（chǎn）生未注满、凹陷、溢料、气泡（pào）和气孔、裂纹、变色或（huò）光泽不好、翘曲变形、尺（chǐ）寸不稳定等外（wài）在（zài）缺（quē）陷，同时也会导致塑（sù）件使用（yòng）要求上（shàng）和使用过程中的性（xìng）能适应性、安全可（kě）靠性、寿（shòu）命及（jí）使用经（jīng）济（jì）性等达（dá）不（bú）到预（yù）期效果。有些（xiē）问题可以（yǐ）通过调模解（jiě）决，有些则需要重新修改模具（jù）或者产品局部（bù）结构调整（zhěng）。从这些处理方法中，我们都可以体会到质量控制需要把握的的（de）相关要求。 
产品质（zhì）量的基（jī）本要求

产品质量包括多方面的（de）要求，如（rú）客户对产品功（gōng）能（néng）与性质的定义（yì）、法规标准的要求，以及产品整个生产过（guò）程的相关环节控制等。顾客的要（yào）求（qiú）与法（fǎ）规、标（biāo）准的要求可以看作产品质量控制应满足的基本要求。

ISO9001-2008质量管理八大原则中，一大（dà）原则就（jiù）是“以顾客（kè）为（wéi）关（guān）注的焦点”。顾客的（de）要求包括对产品功能（néng）、性能的要求（qiú）以及（jí）目前的和未来的需求。满足了顾客的要求，产品才会（huì）有真正意义上的质量。

法规（guī）要求（qiú）是（shì）保障（zhàng）安全生产、职工人身安全（quán）和国家财产安全、防止安全事故的重要依据。环保性也是（shì）近年来要（yào）求日益严格的一（yī）项（xiàng）要求。

产品（pǐn）的开（kāi）发和（hé）制（zhì）造（zào）须（xū）遵循国标、行标的规定，并（bìng）由（yóu）国家（jiā）授权的检验机构检验合格後（hòu），方可（kě）投（tóu）入批量生产和出售。如果（guǒ）企业生（shēng）产的产品没有国标或行标，应该（gāi）建立企业的产品标准。产品标（biāo）准（zhǔn）是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准（zhǔn）在充分考（kǎo）虑顾客要（yào）求、法（fǎ）规规定和安全标准（zhǔn）要（yào）求的基础上，还应考虑技术xian进性、经济合理（lǐ）性（xìng）和（hé）对环境的保护。

生产过程的控制

在（zài）满足法规、标准要求的前（qián）提下，企（qǐ）业还（hái）需在产品设（shè）计、开发、生（shēng）产、验收、仓储的全过程实现（xiàn）严格（gé）控制（zhì），才能生产（chǎn）出真正的合格产品。

产品设计（jì）控制

产品设计控制包括设计输入、设（shè）计输（shū）出及设计评审、设计验证、设计（jì）确认和设（shè）计改进控制。产品设（shè）计控（kòng）制不只会影响到zui终产品的质量，对产品的加工工（gōng）艺、成本控制（zhì）等都会有相（xiàng）当大的（de）影响。合格、合理的设计是zui终有效生产高质量产品的基础。其控制过程应包括以下因素：依据顾客、法律（lǜ）、法规（guī）要求进行（háng）设（shè）计输入；对设计输（shū）出应评审其与标准的符合性、技术的xian进（jìn）性、经济性、工艺性和标准化等（děng）；设计验（yàn）证控制，证明与设计（jì）输（shū）入的（de）符合性；设计确（què）认控制，验证记录和实施运（yùn）行，证明（míng）产品满足预期要求（qiú）；送国家（jiā）授（shòu）权检（jiǎn）验机构作（zuò）审查；设（shè）计更改，不（bú）论是来（lái）自外部或内部的更改要（yào）求，都应进（jìn）行评审和授权人批准，方可实施更改（gǎi）。

原材料质量控制

合格的（de）原（yuán）材料以及供应商产（chǎn）品（pǐn）的稳定性是保（bǎo）证（zhèng）设计性能的关（guān）键，因此选择具有优异质量（liàng）保证能力的（de）客户至关重要。以下几点值（zhí）得注意：供应厂商的选定；评估供应厂商的质量（liàng）保证（zhèng）体系、供货（huò）能力、投（tóu）诉（sù）处理及服务能力；通过（guò）评估（gū）资格的供应厂商送（sòng）样、少量试用、小批量试用、中批量试用到批量供货；原材（cái）料进厂验收；原材料存放；仓库管理。

生产加工过程的（de）质量（liàng）控制

在前述所有前期控制（zhì）的基（jī）础上，要生（shēng）产（chǎn）出高质量的（de）产品，还（hái）需要严格控制生产过程中的各种相关因素，包括（kuò）：加工工艺文件控制；人员控制；设备工装控制；工作质量的控制；工艺过程控制。

质量检验控制

“产品质（zhì）量是生产出来的，而不是（shì）检验出来的。”在产品质（zhì）量管理方面，有这样一种说法（fǎ）。尽管如此，产品生产过（guò）程中的检验与（yǔ）zui终成品的检验（yàn）仍然必不可少。因为一件（jiàn）极偶然的一次误差都可能毁（huǐ）灭（miè）一家公司。严（yán）格产品（pǐn）各个不同环节的检验把关是保证客户满（mǎn）意度（dù）不（bú）可缺（quē）少的一环。主要应注意：工序检验控制（zhì），严（yán）格每道生产工序的工（gōng）序检（jiǎn）验，并（bìng）作记录、标（biāo）识（shí），必（bì）要时可以追溯；成（chéng）品检验控制，以及出（chū）厂检验（yàn）控制。

成品仓库质量控制

之後，生（shēng）产出合格的产品并不就已（yǐ）“万事（shì）大吉（jí）”。成品（pǐn）仓库的管理不善同样可能（néng）造成产品由合格转（zhuǎn）而不合格。因此（cǐ），根据产品的特点制定相应的仓库管理（lǐ）条（tiáo）件至关重要。一般的要求包括：保证通风良好（hǎo），温、湿度控制（zhì）在允许范（fàn）围内；产（chǎn）品堆（duī）放整齐（qí）；产品包装须（xū）符（fú）合运输要求（qiú）等。

以（yǐ）上注射成型缺陷的举例中，所涉及的问题大多数是（shì）生产过程的加工控制问题，参考相关的注（zhù）射缺陷应对指导（dǎo）书或请教注（zhù）射专家都可以很容（róng）易的解决（jué）。但有些问题（tí），由（yóu）於设计（jì）问题可能是制品结（jié）构和模具结构问题，就（jiù）未必（bì）可（kě）以通过调模解决。因此，加工出优异质量的产（chǎn）品，需要严（yán）格控制从设计，到研发生产，到zui终（zhōng）检验，以至库存、运输的（de）各个环节