五是关键控（kòng）制点的确定不（bú）正确，表现（xiàn）为（wéi）有的生产加工环节应该为关（guān）键控制点却没有识别，或关（guān）键控制点识（shí）别（bié）得（dé）太多，重点（diǎn）不突出。

　　六是关（guān）键限值确定不合理，主要表现为将关键限（xiàn）值和（hé）操作限值混为一（yī）谈，比（bǐ）如对金（jīn）属危害控制（zhì）的金属探测工（gōng）序这（zhè）一（yī）关（guān）键（jiàn）控制点（diǎn）的关键限值（zhí），将金属探测器的使用（yòng）说明（míng）书作为关键限值的确定（dìng）依据（jù）；将关键控制点———杀菌环节的（de）关键限（xiàn）值确（què）定为100~110℃，10~15分钟；对关键限值偏离熟视无睹，监控人员（yuán）认为稍微（wēi）偏离一点没有问题等。

　　七是监控程序不合（hé）理（lǐ），具体（tǐ）表现为监控方（fāng）法不（bú）正（zhèng）确、监（jiān）控频率（lǜ）不合理、监控对象（xiàng）错误等，比如（rú），对于采用蒸汽加热而没有自动控温手（shǒu）段的加热设（shè）备（bèi）来讲，采用按（àn）一定的时间（jiān）间隔监控的频率是不（bú）合适的（de）。

　　八是纠正措施（shī）规定（dìng）不到位，具体表现在对关（guān）键限值（zhí）可能的（de）偏离识（shí）别不到（dào）位和制定的纠（jiū）正措施不符（fú）合要求（qiú），缺（quē）乏（fá）必要的控制内容。

　　九（jiǔ）是没有（yǒu）对体系进行确认，或不能获得有效的确认证据。

　　十（shí）是验证程序（xù）不能根据实（shí）际体现记（jì）录复核、设备（bèi）校准（zhǔn）、产品检验等内容。实际操作中，还（hái）存在（zài）不（bú）按（àn）照验证程序的规定（dìng）时间或（huò）频率对（duì）记录（lù）进行（háng）复核、设备校准、产品检（jiǎn）验等情况（kuàng）。

　计划建立和（hé）实施（shī）中常（cháng）见问题：

　　一是可追溯系统没（méi）有建立或产品的（de）可追溯性不能实（shí）现。

　　二是没有（yǒu）对产（chǎn）品召回程序进行详细策划（huá），建立（lì）的召回程序过于（yú）简单（dān），可操作性差，也没有进行（háng）模拟演（yǎn）练以对程序合理性和可操作性进行验证。

　　三（sān）是应急（jí）准备和响应程序（xù）中对应急情况（kuàng）的识别不到位，防止应急情况发生和发生时应急措施的制定不到位，没有将文件要求的内容对员工进行培训，也没有在可行时进行演（yǎn）练。

　　四是设备（bèi）管理等文件没有（yǒu）考虑食品安全 方面（miàn）应注意的事项，如为防止食（shí）品污染，对设备维修后油（yóu）污清理工（gōng）作的（de）要求没（méi）有体现等。

　　五是文件和记录的控制不符合要求，表现为文（wén）件未经批准就使用、作废文件与现行文件（jiàn）并（bìng）存、找（zhǎo）不到文件及记录（lù）、记录不按照规定（dìng）分类存档、不按照规定期限保存、没有规定记录保存（cún）期限等。

　　六（liù）是计（jì）量（liàng）器具的（de）管理不符（fú）合要求（qiú），表现为不按照要求定（dìng）期检定/校（xiào）准、校（xiào）准方法没有（yǒu）科学依据、不（bú）标明（míng）计量器（qì）具的（de）校准状态等（děng）。

　　七是卫生标准操（cāo）作程序（SSOP）和良好操作规范（fàn）（GMP）等执行中存在不符合的情况，如（rú）饮用水管落地、不能按照要（yào）求对水质进行（háng）日常检测、车间温（wēn）度以及冷库温度不符合要求等。

　　上（shàng）述情况的存在，阻碍了食（shí）品企业食品安（ān）全管理（lǐ）体系（xì）的正常运行，妨碍（ài）了食品安全管理水平的提高，增加（jiā）了不安（ān）全（quán）食品出现的（de）可（kě）能（néng）性。